Колледж электроники и приборостроения будет компоновать светодиодные платы для Viled

«ВИЛЕЛЕД Светотроника» подписала контракт с Санкт-Петербургским колледжем электроники и приборостроения на услуги компоновки светодиодных плат. Поверхностный монтаж светодиодов на платы составит 44 000 компонентов в сутки, что позволит увеличить скорость и объемы производства светильников Viled. Благодаря современному шведскому оборудованию Mydata светодиодные элементы будут устанавливаться на плате с точностью в 0,1 нМ.

Современная установка появилась в учебном центре в 2011 году. За это время клиентами колледжа стали такие крупные организации и компании, как Федеральное космическое агентство ИАЦ, применяют компоненты в установках «ГЛОНАСС», ОАО «АвтоВАЗ» использует в машиностроении. Потенциальные возможности установки позволяют работать с компонентами во много раз меньше светодиодов, с высокой точностью располагая их на плате в соответствии с заданными параметрами. Максимальная скорость установки составляет 16 000 элементов в час.

Монтаж светодиодов на плату осуществляется в несколько этапов. Производственная линия состоит из программирования процесса, нанесения паяльной пасты на плату, установки светодиодов, проверки изделия и тепловой обработки платы. После того, как оператор ввел в компьютер все необходимые параметры, запускается весь процесс. Сначала платы проходят первый этап, который начинается с принтера – в установке используется такая же технология, как и в струйных принтерах. Загрузка картриджа с пастой занимает несколько секунд, после чего паста распределяется по поверхности платы. Максимальная скорость этого процесса - 300 000 контактных площадок в час. Из принтера площадки поступают в установщик светодиодов. Светодиоды заряжены в специальные катушки, установленные в 8 рядов. Из этих катушек светодиод попадает на плату, при этом установка проверяет элемент на соответствие геометрическим размерам и работоспособности. Этот процесс называется – верификация на лету, он позволяет выявить ошибки установки на начальном этапе. Неточности установки случаются крайне редко – одна ошибка на один миллион компонентов.

После автоматической установки, платы переходят на проверку, которая осуществляется человеком. Контролер проверяет на наличие правильности установленных элементов и отправляет платы в печь. Семизонная конвекционная печь постепенно нагревает плату, происходит процесс пайки светодиода с платой за счет оплавления пасты.

«Мы рады сотрудничеству с «ВИЛЕД Светотроника» и готовы предложить современные технологии для изготовления светодиодных светильников. Мы преследуем не только коммерческую цель, но и образовательную. Наши ученики получают возможность в колледже овладеть необходимыми навыками для дальнейшего применения их на производстве. В «ВИЛЕД Светотроника» работают некоторые наши выпускники», - отметил руководитель учебно-производственного центра «Электроника» Александр Владимирович Нестеренко.

3D – экскурсия по мастерской автоматизированного монтажа: http://www.pl130.ru/panorami/2/output/IMG_6902_stitch.html