Производство светодиодных светильников


АО “ВИЛЕД” осуществляет полный цикл производства светодиодных светильников на производственной площади свыше 4000 м2. Завод изготавливает запатентованные и разработанные собственными силами светодиодные светильники.

Благодаря высокому уровню технологического процесса производство одного светодиодного светильника занимает в среднем 56 секунд: это позволяет значительно снизить себестоимость, и как следствие конечную цену продукта.

 

Производственный цикл состоит из нескольких этапов:

  1. Производство печатных плат
  2. Производство блоков питания (LED-драйверов)
  3. Производство корпусов
  4. Сборка светодиодного светильника

После подготовки печатных плат, деталей корпуса, оптического элемента, компоненты будущего светодиодного светильника размещаются на специальной конвейерной линии (собственной разработки инженерно-технического отдела нашей компании). С помощью автоматизированных технологий под печатную плату наносится теплопроводящий слой (“термопаста”), плата устанавливается на светильник. Далее к заготовке с помощью специального клея приклеивается оптический элемент.

Viled ввел новую концепцию – светодиодный модуль, произведенный на автоматической линии собирается быстро и просто в светильники любой сложности. Совсем недавно мы собрали из таких модулей мощный прожектор «Солнце», световой поток которого составляет 100800 lm, мощность 1 кВт.

Компоновка светодиодных плат

АО «ВИЛЕД» сотрудничает с Санкт-Петербургским колледжем электроники и приборостроения, который предоставляет услуги компоновки светодиодных плат. Благодаря современному шведскому оборудованию Mydata светодиодные элементы будут устанавливаться на плате с точностью в 0,1 нМ.

Современная установка появилась в учебном центре в 2011 году. За это время клиентами колледжа стали такие крупные организации и компании, как Федеральное космическое агентство ИАЦ, применяют компоненты в установках «ГЛОНАСС», ОАО «АвтоВАЗ» использует в машиностроении. Потенциальные возможности установки позволяют работать с компонентами во много раз меньше светодиодов, с высокой точностью располагая их на плате в соответствии с заданными параметрами.

Максимальная скорость установки составляет 16 000 компонентов в час.

Монтаж светодиодов на плату осуществляется в несколько этапов. Производственная линия состоит из программирования процесса, нанесения паяльной пасты на плату, установки светодиодов, проверки изделия и тепловой обработки платы. После того, как оператор ввел в компьютер все необходимые параметры, запускается весь процесс. Сначала платы проходят первый этап, который начинается с принтера – в установке используется такая же технология, как и в струйных принтерах. Загрузка картриджа с пастой занимает несколько секунд, после чего паста распределяется по поверхности платы. Максимальная скорость этого процесса - 300 000 контактных площадок в час.

Из принтера площадки поступают в установщик светодиодов. Светодиоды заряжены в специальные катушки, установленные в 8 рядов. Из этих катушек светодиод попадает на плату, при этом установка проверяет элемент на соответствие геометрическим размерам и работоспособности. Этот процесс называется – верификация на лету, он позволяет выявить ошибки установки на начальном этапе. Неточности установки случаются крайне редко – одна ошибка на один миллион компонентов.

После автоматической установки, платы переходят на проверку, которая осуществляется человеком. Контролер проверяет на наличие правильности установленных элементов и отправляет платы в печь. Семизонная конвекционная печь постепенно нагревает плату, происходит процесс пайки светодиода с платой за счет оплавления пасты.

На оборудовании проходят стажировку учащиеся третьих и четвертых курсов колледжа, стажировку на заводе Viled c возможностью дальнейшего трудоустройства.